波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。要想達到好的波峰焊接必須要做到遵守波峰焊的基本操作規程進行操作，否則可能會造成安全隱患和波峰焊接質量問題。廣晟德這里前面的講解一下波峰焊基本操作規程。

一．波峰焊開機前的準備工作；

1、接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時，此項可由時間掣控制)；

2、檢查波峰焊機時間掣開關是否正常；

3、檢查波峰焊機的抽風設備是否良好；

4、檢查錫爐溫度指示器是否正常；

方法：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃范圍。

5、檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求；方法：打開預熱器開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。

6、檢查切腳機的工作情況；方法：根據PcB的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長度在1 4～2 0mm，然后將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉情況，最后檢查保險裝置有無失靈。

7、檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常；方法：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發泡或噴霧。

8、檢查調整助焊劑比重是否符合要求；

方法：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比重偏低時添加助焊劑進行調整(發泡)。

9、焊料溫度達到規定數值時，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時，應及時添加焊料，添加時注意分批加入，每批不超過5k9。

10、清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。

11、調節運輸軌，根據待焊PCB板的寬度，調節好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中；

二．波峰焊開機生產

1、開啟助焊劑開關，發泡時泡沫調至板厚度的l／2處；噴霧時要求板面均勻，噴霧量適當，一般以不噴至元件面為宜：

2、調節風刀風量，使板上多余的助焊劑滴回發泡槽，避免滴到預熱器上，引起著火；

3、開啟運輸開關，調節運輸速度到需要的數值；

4、開啟冷卻風扇。

三．波峰焊的焊后操作內容

1、關閉預熱器、錫爐波峰、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關；

2、發泡槽內助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過程中定時測量；

3、關機后需將波峰機、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

四、波峰焊接過程中的管理

1、操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設備的運行情況；

2、操作人員要檢查焊板的質量，如焊點出現異常情況，應立即停機檢查：

3、及時準確做好設備運轉的原始記錄及焊點質量的具體數據記錄：

4、焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放。

五、對波峰焊接進行記錄

波峰焊接操作員應每2小時記錄錫爐溫度、預熱溫度、助焊劑比重等工藝參數一次，并每小時抽檢10pcs機板檢查、記錄焊點質量，為工序質量控制提供原始記錄。